طرح ها

نانوکامپاند کاهنده شیرنکیج محصولات تزریق پلاستیک


در صنایع مختلف برای تولید محصولات پلیمری، هزینه مواد خام بخش عمده‌ای از قیمت تمام شده قطعه نهایی (تا ۷۵٪) را تشکیل داده و اهمیت هزینه تجهیزات، قالب، نیروی انسانی و... در تولید انبوه بسیار کمتر از هزینه مواد خام می‌باشد. همچنین یکی از مشکلات اصلی فرآیند تزریق پلاستیک، بحث اعوجاج و شیرنکیج محصولات پلیمری است که برای کاهش این عیب نیاز به اعمال فشار نگهداری و بنابراین افزایش زمان و هزینه تولید خواهد شد.

 در صنایع مختلف، برای تولید محصولات پلیمری، هزینه مواد خام بخش عمده‌ای از قیمت تمام‌شده قطعه نهایی (تا 75%) را تشکیل داده و اهمیت هزینه تجهیزات، قالب، نیروی انسانی و... در تولید انبوه بسیار کمتر از هزینه مواد خام است. همچنین یکی از مشکلات اصلی فرآیند تزریق پلاستیک، بحث اعوجاج و شیرنکیج محصولات پلیمری است که برای کاهش این عیب، نیاز به اعمال فشار نگهداری و بنابراین افزایش زمان و هزینه تولید خواهد شد. این فناوری، مزیت‌های قابل توجهی، از جمله افزایش سرعت تولید تا 20 درصد و صرفه‌جویی در زمان و هزینه را همراه با حذف 90 درصدی معایب فوق به همراه خواهد داشت و استفاده از این فناوری، موجب کاهش میزان پلاستیک خام مصرف‌شده می‌گردد.

با استفاده از این فناوری، به علت کاهش ويسکوزيته مواد و حذف شدن فشار نگهداري، فشار کمتري جهت تزريق مواد درون قالب لازم بوده و نيروي کلمپ مورد نياز جهت بستن قالب نيز کاهش مي‌يابد. بنابراين نسبت به قطعه توپر با همان حجم نياز به دستگاه تزريق پلاستیک کوچک‌تر و در نتيجه ارزان‌تری خواهيم داشت که در صنایع پلیمری منجر به کاهش هزینه تولید می‌گردد.

این فناوری سبز و فرمولاسیون آن، باعث ایجاد یک فرآیند مطلوب در تولید محصولات پلیمری با کیفیت بالاتر و همچنین کاهش قابل توجه هزینه تولید خواهد شد. با استفاده از این فناوری، برخی تغییرات مثبت در حدود 50 الی 75 درصد در پارامترهای اصلی مربوط به کیفیت، مانند مسطح بودن، گرد بودن و کاهش یا حذف انقباض و اعوجاج ایجاد خواهد شد که به‌عنوان یک نتیجه مهم، تمام فرورفتگی‌ها حذف خواهند شد. دلیل این دستاورد‌ها، این واقعیت است که در قطعه قالب‌گیری شده، الگوهای تنش نسبتاً یکنواخت به‌جای تنش‌های غیریکنواخت در ریخته‌گری جامد شکل می‌گیرد. 

با توجه به حذف فشار نگهداری در چرخه فرآیند تزریق پلاستیک مربوط به این فناوری و فشار داخلی یکنواخت ناشی از این موضوع، قطعات تولیدی تمایل بیشتری دارند تا به شکل قالب نزدیک‌تر شوند که در نهایت با توجه به ویژگی‌های ابعادی خود قطعه، برای تولید قطعه مورد نظر به تکرار قالب کمتری نیاز خواهد بود و منجر به کاهش زمان و هزینه تولید خواهد شد.

 

 حذف اعوجاج و کاهش 95 درصدی شیرنکیج در تولید محصولات تزریق پلاستیک 

کاربردها:

صنایع خودروسازی 

  •  سپر
  • تودری
  • قاب و ستون داخلی خودرو
  • قاب و فریم آئینه‌ها
  • کاسه چراغ
  • سینی فن
  • محصولات پلاستیکی بکار رفته در خودرو

صنایع تولید پلاستیک

  • پالت
  • باکس پالت
  • صندلی‌های پلاستیکی
  • وافل‌های ساختمانی

صنایع لوازم خانگی 

  • لوازم خانگی مانند ماشین‌ لباسشویی، یخچال، ...
  • کلیه لوازم پلاستیکی و ظروف آشپزخانه

 

مزایا:

  • کاهش فشار فرآیند تزریق پلاستیک
  • افزایش قابل توجه دقت ابعادی محصول
  • کاهش وزن محصول بسته به شرایط فرآیند تولید
  • کاهش هزینه‌های تجهيزاتي و عملياتي
  • افزایش سرعت تولید
  • کاهش یا حذف میزان انقباض و اعوجاج غیریکنواخت محصولات نهایی پلیمری
  • کاهش میزان مصرف مواد پلیمری و دستیابی به قطعه سبک
  • امکان تولید محصولات پلیمری بزرگ‌تر با دستگاه‌های تزریق پلاستیک با قدرت کمتر
  • ایجاد تغییرات مثبت در حدود 50 تا 75 درصد در پارامترهای اصلی مربوط به کیفیت مانند مسطح بودن، گرد بودن
برگشت